用于耐用鞋底的高性能 TPU/PU 直注塑机

▎产品概述

作为先进鞋类机械的首要制造商和供应商，我们自豪地推出高性能 TPU/PU 直注塑机。该设备专为工业规模批量生产而设计，可将原始聚合物无缝转化为高度耐用、视觉冲击力强的鞋底。

• 专为连续、大批量的制造环境而设计。

• 先进的微电脑控制确保精确、可重复的操作。

• 针对生产充满活力、高度耐磨的鞋类部件进行了优化。

▎产品说明

借助我们先进的直喷技术步入鞋类制造的未来。当您站在这台坚固的机械旁边时，闭环比例液压系统安静、稳定的嗡嗡声立即传达出工业级的精度和不屈的力量。它经过精心制作，可以满足连续、重型鞋底生产的严格要求，将聚氨酯原料和热塑性聚氨酯无缝地转化为完美的成品。由此产生的鞋底的触感——从重型工作靴的坚固、不屈服的抓地力到现代运动鞋的灵活、轻便的弹力——充分说明了机器卓越的塑化能力。通过消除不一致的加热和不稳定的材料流动，该设备可确保每个鞋底都具有清晰、清晰的胎面花纹和完美、光滑的表面光洁度。设施操作员将深深欣赏直观的数字界面和流畅、有节奏的机械运动，从而大大减少人工干预的需要。最终，将这种先进的机器集成到您的生产线中意味着更少的废品批次，显着降低的能源消耗，以及始终如一的优质最终产品，满足当今竞争激烈的鞋类市场的严格标准。

▎产品规格

▎主要特点和亮点

要在鞋类生产中实现绝对卓越，需要将强大的机械动力与智能、响应迅速的软件无缝融合的设备。我们的注射系统经过精心设计，旨在提高您的操作能力，确保每次生产运行都能生产出异常耐用且美观的鞋底。

• 充满活力且耐磨的输出： 经过专门设计，可加工复杂的材料，从而生产出色彩鲜艳、高耐磨的 TPU 鞋底，确保最终的鞋子能够轻松承受恶劣的日常环境。

• 增强的鞋底细节： 配备耐高压、大直径的料槽。这一关键的结构优势允许在不影响结构完整性的情况下制造出明显更薄的鞋底，同时以绝对的视觉清晰度呈现复杂的胎面图案。

• 智能微电脑技术： 先进的微电脑控制充当生产线的中枢神经系统，最大限度地减少人为错误并简化复杂的注射顺序，实现完美的全天重复性。

• 响应灵敏且节能的液压系统： 先进的液压系统，具有压力和流量的比例控制功能。这意味着机器响应快如闪电，周期时间大幅缩短，并且设施的整体能耗显着下降。

• 精确的注射精度： 高分辨率行程测量系统保证注射测量和材料注射运动保持异常稳定，几乎消除了昂贵的材料浪费和结构缺陷。

• 一致的材料调节： 加热的闭环 PID 控制可将原材料温度保持在均匀、恒定的水平。这可以防止热降解并确保完全均匀的熔化，从而实现卓越的鞋底柔韧性和拉伸强度。

▎卓越生产的核心维度

生产效率和自动化

最大限度地提高每日产量，同时保持严格的质量控制是制造盈利的基石。该设备是从头开始设计的，可以使您的生产线在最少的手动中断的情况下保持运转。

• 提供坚固的 24 或 30 工位旋转配置，可实现连续、不间断的浇注和固化循环。

• 由先进的微电脑控制系统驱动，可实现注射过程完全自动化，显着减轻员工的体力压力。

• 高分辨率行程测量可确保每个机械运动都完美同步，从而大大缩短整体生产周期并提高每日产量。

材料兼容性和输出质量

处理要求苛刻的聚合物的多功能性决定了您占领不同细分市场的能力。该机器擅长将先进的合成材料加工至完美。

• 专为直接注射 TPU 和 PU 而设计，可生产消费者所需的多色、高耐磨鞋底。

• 高压、大容量的材料罐迫使聚合物进入模具的每个微小缝隙，从而产生更薄的轮廓和锋利的胎面设计。

• 闭环 PID 温度控制可消除聚合物熔体中的冷点，确保接近零缺陷率并最大限度地提高优质鞋类的产量。

节能降耗

在公用事业和原材料成本不断波动的情况下，运营效率直接影响您的利润。该机器内的每个组件都经过优化，以最大限度地节省资源。

• 比例流量和压力液压系统仅在主动需要时提供动力，从而减少空闲阶段不必要的电力消耗。

• 高精度计量（PU 为 20-60g/s，TPU 为 50cm3/s）可确保昂贵的原料聚合物被利用到最后一滴，从而消除成本高昂的过度包装。

• 通过同时减少能源消耗和材料浪费，每双鞋底的综合制造成本得到显着且可持续的降低。

核心部件和设备耐用性

工业机械必须承受 24/7 运行的严酷环境。我们仅采购和集成最具弹性的机械零件，以确保不间断的使用寿命。

• 采用重型 65 毫米 TPU 螺杆和专用 25 毫米 PU 螺杆，经过完美校准，可实现最佳塑化和彻底混合。

• 产生强大的75KN锁模力，完全防止飞边（泄漏）并确保高压注射时的尺寸稳定性。

• 采用工业级钢制底盘和优质电气元件制成，即使在持续的运行压力下也能保证极低的故障率。

模具兼容性和工艺灵活性

鞋类消费趋势迅速变化。您的设施需要灵活地从重型工作靴转向轻型运动鞋，而不需要全新的机器。

• 可容纳多种模具框架尺寸，特别是200*400mm和200*430mm，涵盖广泛的鞋码和复杂款式。

• 以最短的重组时间在单密度、双密度和复杂的多色注射工艺之间无缝过渡。

• 赋予鞋类设计师最大的创新自由，因为他们知道生产车间可以轻松执行他们最雄心勃勃、最复杂的概念。

全面的技术支持

采购重型工业设备是一项重大投资。我们确保您顺利过渡到升级技术、获得充分支持并立即盈利。

• 提供完整的交钥匙解决方案，包括初始工厂安装、严格的现场校准和全面的操作员培训。

• 包括在全面生产之前进行详尽的模具测试，以确保移交后立即投入运行。

• 以快速响应的技术援助和核心部件的可靠保修为后盾，确保您的投资获得快速、安全的回报。

▎为什么选择我们

选择合适的机械供应商就是建立长期的运营合作伙伴关系。我们深知工业规模鞋类制造涉及的高风险，并因提供毫不妥协的可靠性和精度而建立了全球声誉。

• 数十年的工程专业知识： 我们的工程团队在聚合物注射动力学方面拥有深厚的专业知识，确保每台机器都能掌握 TPU 和 PU 行为的复杂细微差别。

• 严格的质量保证： 任何设备在离开我们的制造工厂之前，都会在模拟工厂条件下经过严格的压力测试，以确保其符合严格的国际安全和性能标准。

• 全球供应链整合： 作为一家专业的主要制造商，我们维持关键备件和消耗品的充足库存，确保您的生产线不会遭受长时间或意外的停机。

• 以客户为中心的创新： 我们根据工厂车间直接、真实的反馈不断完善我们的微机软件和液压设计，让您始终处于制造技术的前沿。

▎常见问题解答

为了帮助您做出明智的采购决策，我们针对有关我们的喷射系统及其操作能力的大多数技术询问编制了详细的答案。

是什么让闭环 PID 加热控制更适合 TPU 加工？

热塑性聚氨酯 (TPU) 对温度波动高度敏感，这会极大地改变其粘度和最终物理性能。闭环PID（比例-积分-微分）系统连续实时监测和调节料筒温度。这确保了完全均匀的熔化，防止热降解并保证最终的鞋底具有均匀的柔韧性、结构完整性和最大的耐磨性。

75KN锁模力对最终产品质量有何影响？

75KN 的锁模力可确保在关键注射阶段以巨大且不屈服的压力将重型金属半模固定在一起。这完全防止了高压聚合物熔体从模腔中逸出，这是一种称为飞边的常见缺陷。因此，制造的鞋底几乎不需要后期修整，从而节省了大量的劳动力成本，并确保每只鞋都有完美、干净的边缘。

这台机器可以处理不同鞋码和款式之间的快速转换吗？

绝对地。该机器的设计可轻松适应 200*400mm 和 200*430mm 的标准模具框架尺寸。此外，直观的微机界面允许操作员快速保存、存储和调用不同模具的特定注射曲线（例如压力、体积和冷却时间）。这大大减少了款式或尺寸转换期间的机械停机时间，从而保持了较高的每日吞吐量。

比例液压系统需要进行哪些日常维护？

我们先进的比例液压系统专为延长使用寿命和减少维护而设计。日常维护主要包括监测液压油液位，确保液压油不受工厂碎片污染，以及按建议的时间间隔更换液压过滤器。由于该系统仅根据所需动作按比例汲取动力，因此与传统的全油门液压装置相比，它产生的热量要少得多，内部磨损也显着减少。

高分辨率行程测量系统如何主动减少材料浪费？

高分辨率行程测量系统可跟踪注射螺杆的精确物理位置，精确到毫米级。这种极高的机械精度可确保每次将所需量的 PU (20-60g/s) 或 TPU (50cm3/s) 注入模具中。通过完全消除过度包装和填充不足，您可以准确利用所需的原材料量，从而在生产年份中显着减少昂贵的聚合物浪费。